Фольга из кобальтового сплава в Саранске
Показано 40 из 14 товаров в разделе Фольга из кобальтового сплава
Фольга из кобальтового сплава используется для создания частей бытовых ионизаторов и промышленных их вариантов. Необходим в производстве схем электронных высокой мощности, создании корпусных их вариантов деталей. Применяют в конструкциях, где важна температурная стойкость и высокая прочность. Используют в сердечниках трансформаторов. Применяют при изготовлении моторов.
|
По умолчанию
|
Наши преимущества
Наши менеджеры ответят
на все вопросы и помогут быстро
оформить заказ
Вы можете воспользоваться формой обратной связи, приложить документ, изображение чертежей или воспользоваться удобным для вас мессенджером:
Описание
Изделие выполнено из блестящего металла с магнитными свойствами.
Технические характеристики
Состав конструкции: тонко раскатанный лист кобальтового сплава прямоугольной формы нормативной го размера.
- Материал изготовления: кобальтовый сплав
- Нормативы изготовления продукта: 123-2008
- Особые свойства: ферромагнетизм
- Свойства жаропрочности: до температур 300...350 ºС
- Толщина изделия: выпускается по требованию
- Содержание кобальта в конечной продукции — фольге: составляет 98,3...99,98 %
- Плотность: 8890 кг/м³
- Удельная теплоёмкость: составляет 456 Дж/кг град
- Нормативная температура плавления: составляет 1495 ºС
- Нормативный коэффициент теплопроводности металла при комнатной температуре: 100 Вт/м град
- Предел временного сопротивления: составляет 700 МПа
- Нормативный коэффициент температурного расширения металла при комнатной температуре: составляет 12,9 мкм/град
- Модуль упругости: составляет 196 ГПа
- Предел текучести: 190 МПа
- Предел временного сопротивления: составляет 700 МПа
- Толщина изделия: 0,1...2 мм
- Ширина изделия: 50...600 мм
- Допустимо: увеличение массовой доли в изделии марганца 0,05...0,07 В процентном соотношении
Под заказ возможно изготовление продукта по размерам заказчика.
Изготавливают фольгу холоднокатаной. Заготовкой для производства может стать литая полоса. В этапах производства ведётся холодная перекатка заготовки. Производится промежуточный подкат с дальнейшей обработкой его прокаткой фольги до результата, когда изделие приобретает конечную толщину. Подобный метод относится к надёжному способу получения профиля, получается в результате хорошее качество поверхности.
Преимущества:
- изделие имеет высокую механическую прочность
- наделено значительной температурной стойкостью
- для изготовления продукции применяются сплавы высокой чистоты
- обладает высокими антикоррозионными свойствам
